蒸汽保温钢管生产工艺及要求

    蒸汽保温钢管生产工艺以及蒸汽保温钢管施工工艺对管材的要求：管路选择运输流体用低压流体输送管路用螺旋缝埋弧焊钢管。弯头选用压制弯头，材料为钢20，直埋弯头R=1.5D.保温隔热材料为保温玻璃棉，保温厚度130mm.预制直埋保温管、补偿段弯管、排潮管、放气点、疏水点管材的保温预制及保温补口都由制造直埋管厂家定制。

     管路预制：管路预制前要对管材、管材、阀门及焊接对象认真查验，合乎设计原则及规范要求，并具有材料资格证书或产品合格证书。管路预制需在平台上开展，预制规格按调节之后管段图开展，并应具有运输、吊装必要条件及留出调节退路。管子直径DN＞200选用氧乙炔焰割切。氧乙炔焰激光切割后，要将氧化铁弄干净，切口端面偏斜误差为管子外径的1%小于2mm。坡口处理：坡口生产加工选用坡口机、手握砂轮机及锉刀生产加工。坡口斜面及钝边端面不平度应不得超过0.5mm。蒸汽保温钢管坡口规格和角度应符合规定。氧乙炔焰激光切割时，当温度小于-20℃时，应开展加温40~60℃（缓冷）后激光切割。管道焊接：工作管管路、补偿器、阀门焊接均选用氩弧焊封底、手工电弧焊填充盖面；其余焊接均选用手工电弧焊。20号材料管道焊接选用E4303（J422）焊条，H08A焊丝；氩气纯度99.99%之上。焊条按出厂使用说明及规范要求开展烘干与管控。