保温无缝钢管生产工艺

保温无缝钢管的生产方法，大概可分为斜轧法（孟内斯曼法）和挤压法。斜轧法（孟内斯曼法）要先用斜轧辊将管胚打孔，然后用轧机将其延长。

    这类方式生产制造速度比较快，但对管坯的可加工性标准比较高，具体主要用于生产制造碳钢和低合金钢管。压挤法则要用穿孔机将管坯或钢锭打孔，再用挤压机压挤成钢管，这类方式比斜轧法效率低，主要用于生产制造高强度合金钢管。斜轧法和挤压法都需求先把管坯或钢锭升温，生产制造的钢管称为热轧管。用热加工法生产制造的钢管有时可依据需求再进行冷加工。冷加工有两种方法：一种是冷拔法，便是将钢管根据拔管模拉拔，使钢管慢慢变细、伸长；另外一种方法是冷轧法，这是将孟内斯曼兄弟发明的热轧机用于冷加工里的方式。无缝钢管的冷加工，能够进一步加强钢管的尺寸精度和加工光滑度，改进材料的性能等。钢管的无缝化通常是根据张力减径来进行的，张力减径过程是空芯原材质没有芯轴的持续轧制流程。在确保母管焊接质量的前提下，焊管张力减径工艺是由焊管整体升温到950摄氏度以上，再经张力减径机（张力减径机一共有24道次）轧制成各种外径与壁厚的成品管，采用此工艺所生产制造的热轧钢管与普通的高频焊管有本质的区别根据加热炉升温后其焊缝与母体的金相组织和性能能够达到完全相同，除此之外，根据多道次的张力减径机轧制和自动控制系统促使钢管的尺寸精度(特别是管身圆度和壁厚精度)好于同类型无缝钢管。